KARCOMA IST IHR ENTWICKLUNGS­PARTNER UND SYSTEM­LIEFERANT FÜR ALLE BRANCHEN

Entwicklung und Fertigung immer zusammen­denken.

Wir entwickeln ganzheitlich gedachte integrierte Hybridbaugruppen, die wirtschaftlich, zuverlässig und zukunftssicher sind. Durch reduzierte Komplexität, den Einsatz moderner Technologien und prozesssichere Fertigung mit 100 % Prüfung entstehen robuste, skalierbare Lösungen mit weniger Montageaufwand, geringeren Kosten und hoher Funktionssicherheit. 

Funktions­integration

Durch die Zusammenführung mehrerer einzelner Funktionen (wie Verbindung, Dichtung, Führung und Entlüftung), können wir eine kompakte Baugruppe erstellen.
Dies wird umgesetzt, indem zusätzliche Medienleitungen und Dichtungen direkt im Spritzgussprozess eingebracht, metallische Funktionselemente umspritzt und alle Funktionen optimal aufeinander abgestimmt werden.

Abbildung eines zerlegten Bauteils mit vielen Einzelkomponenten.

Beispiel bisher
Viele Einzelkomponenten

Abbildung eines Bauteils aus einem Stück

Beispiel mit Karcoma
Integrierte Hybridbaugruppe

Ergebnis:
Höchste Funktionssicherheit durch reduzierte Schnittstellen und integrierte, aufeinander abgestimmte Funktionen.

Abbildung vieler Einzelteile einer Baugruppe

Beispiel bisher
Viele Einzelteile

Abbilung einer zusammengebauten Baugruppe

Beispiel mit Karcoma
Integriertes Modul

Reduktion von Einzelteilen

Eine Baugruppe setzt sich aus vielen Einzelteilen zusammen, die zu einem kompakten, funktionsintegrierten Modul vereint werden. Ziel ist eine konstruktive Vereinfachung durch sinnvolle Standardisierung, weniger Verbindungen sowie ein klarer Fokus auf Funktion, Zuverlässigkeit und eine effiziente Fertigung und Montage.

Ergebnis:
Weniger Teile, weniger Schnittstellen – das senkt Kosten, Komplexität und erhöht die Zuverlässigkeit.

Reduktion von Montageaufwand

Beim Kunden entfallen mehrere manuelle Montageschritte, da eine vormontierte und geprüfte Baugruppe von uns geliefert wird. Durch Vormontage und Funktionsprüfung, integrierte Verbindungs­elemente sowie eine Plug-and-Play-Schnittstelle wird die Integration in die Produktionslinie vereinfacht.

Eine Aufzählung von 8 Montageschritten mit einer kleinen Abbildung des jeweiligen Bauteils.

Beispiel bisher
Viele Montageschritte

Abbildung einer zusammengesetzten Baugruppe. Darüber der Schriftzug: Vormontierte, geprüfte Baugruppe - Plug-and-Play-Lösung

Beispiel mit Karcoma
Vormontierte Einheit

Ergebnis:
Weniger manuelle Tätigkeiten und reduzierte Taktzeiten durch vormontierte, geprüfte Baugruppen.

Abbildung von vielen Einzelteilen einer Baugruppe auf einem Tisch. Am Rand sind zwei schwarz behandschuhte Hände zu sehen, welche die Baugruppe zusammensetzen.

Beispiel bisher
Viele Einzelteile

Auf einem Tisch sind mehrere Module zu sehen, welche von zwei Roboterarmen bearbeitet werden.

Beispiel mit Karcoma
Integriertes Modul

Serienprozesse durch Neuauslegung und Automatisierung

Manuelle Prozesse verursachen Qualitäts­schwankungen, hohen Aufwand und geringe Skalierbarkeit. Daher wird die Baugruppe durch uns ganzheitlich neu bewertet und auf stabile, effiziente Serienprozesse ausgelegt – mit modernen Fertigungs- und Automatisierungs­technologien, vollautomatisierter Montage, integrierter 100 %-Funktionsprüfung sowie der Nutzung externer Spezialkompetenzen.

Ergebnis:
Weniger Teile, weniger Schnittstellen – das senkt Kosten, Komplexität und erhöht die Zuverlässigkeit.

Proof of Concept:

Entwicklung und Optimierung elektrischer Kontaktbaugruppen

Nachweisbare Verbesserungen entlang aller relevanten Dimensionen.

Durch die direkte Umspritzung und die konsequente Automatisierung wird die Fertigung vereinfacht, die Prozessicherheit erhöht und die Skalierbarkeit sichergestellt.

Neues Design für Funktion, Effizienz und Kostenreduktion.

Gemeinsam wurde das Bauteil neu ausgelegt, um Material einzusparen, die Fertigung zu vereinfachen und die Automatisierung zu ermöglichen.

Direkt umspritzt - vollautomatisiert - prozesssicher.

Durch die direkte Umspritzung und die konsequente Automatisierung wird die Fertigung vereinfacht, die Prozessicherheit erhöht und die Skalierbarkeit sichergestellt.

Messbare Ergebnisse

Kostenreduktion pro Kontakt

-70%

von 78 Cent auf 24 Cent

Reduzierung der Prozessschritte

-60%

von 5 auf 2 Schritte
Erhöhung der Prozesssicherheit

100%

lnline-Prüfung aller relevanten Merkmale

Skalierbarkeit
 

4 – 20 Mio.

Stück pro Jahr ohne Designänderung

Qualität & Zuverlässigkeit

Höher

durch robuste Auslegung und stabile Prozesse

Drei stilisierte Personen sitzen an einem Tisch. Über ihnen sind drei sich überlappende Sprechblasen zu sehen.

Gemeinsam Potenziale realisieren - von der Analyse zur optimalen Baugruppenlösung.

Unser strukturierter Workshop-Prozess schafft Klarheit,
identifiziert Potenziale und entwickelt Lösungen mit messbarem Mehrwert.

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